Згідно роботи з інтеграції співробітників університету з підприємствами регіону, з метою підвищення професіоналізму 2 листопада 2016 р. викладачі факультету інженерії та комп’ютерних технологій пройшли стажування на виробництві ТОВ «БІОЛ» з випуску ливарної продукції (на сьогодні одне з найбільших підприємств України).
Викладачі кафедр побували в таких цехах: інструментальний, лиття, чавунно-ливарний, антипригарних покриттів, механічний, фарбувальний, ділянці прес-автоматів, а також на складі готової продукції, у відділі головного інженера.
Величезне враження викладачі отримали при огляді найсучаснішого обладнання з програмним забезпеченням, встановленого в цехах. Найскладніші по конструкції деталі з більшою точністю і з найменшими похибками можливо тепер виготовляти у більш короткі терміни завдяки новітнім технологіям лиття та обробки деталей складних геометричних поверхонь і форм.
Підприємством постійно підтримується зв’язок з провідними виробниками схожої продукції і постійно оновлюється робоче обладнання. Для роботи на цьому обладнанні потрібні фахівці, які володіють знаннями інженерними, комп’ютерними технологіями, комп’ютерними системами.
Перед викладачами факультету стоїть складне завдання – надати ці знання студентам і підготувати їх до роботи зі складним устаткуванням, що вимагає знань програмування і аналітики комп’ютерних мереж.
У виробничому процесі брали участь викладачі кафедр: «Комп’ютерні науки», «Інформаційні технології проектування ім. В.М.Найдиша», «Вища математика і фізика», «Технічна механіка», «Обладнання переробних і харчових виробництв».
За період набуття знань і практичних навичок на виробництві, вони були ознайомлені з САПР в реальному режимі часу.
Підприємство оснащене сучасним обладнанням, на якому присутнє автоматизоване управління. Виробництво починається з інструментального цеху, де виробляється ливарна оснастка. У цьому цеху викладачі ознайомилися з технологіями обробки деталей на оброблювальних центрах американської компанії HAAS. Токарні верстати цієї ж фірми дозволяють обробляти деталі діаметром до 750 мм. Усіх вразив Японський електроерозійний 5-ти координатний дротяний станок ЧПУ фірми Mizubissi, який забезпечує обробку термооброблених заготовок з точністю до 3 мікрон.
Технічна підготовка нових виробів здійснюється в системі автоматизованого проектування за принципом «безпаперової технології». Конструктори проектують виріб і ливарну оснастку, а потім 3D моделі передають локальною мережею програмістам ЧПУ, в системі автоматизованого проектування проектують керуючі програми, моделюють процес обробки на екрані комп’ютера і передають програми на верстати, де і виконується обробка.
Лазерний верстат китайського виробництва дозволяє наносити логотип підприємства на вироби з керуючою програмою. Виготовлення ручок виконує ділянку прес-автоматів. У цеху лиття на установці турецького виробництва процес кристалізації алюмінію здійснюється на спеціальному пресі.
Зі складу здійснюється відправка готової продукції своїм автопарком, як по Україні, так і за кордон, де заслужено користується високим попитом.
На підприємстві успішно працюють випускники механіко-технологічного факультету та факультету інженерії та комп’ютерних технологій.
Ознайомлення з підприємством і показ роботи верстатів, автоматизованих ліній, і можливостей наявного обладнання було надано головним спеціалістом підприємства начальником інструментального цеху Сосновським Сергієм Олександровичем.
Отримавши знання і новий досвід роботи, викладачі зможуть поліпшити освітній процес, впровадивши свій практичний досвід при проведенні занять зі студентами.
Колектив співробітників факультету ІКТ дякує керівництву підприємства за проходження стажування та можливості отримання нових практичних знань.
Ознайомлення з виробництвом показало, що без впровадження інформаційних технологій неможливо займати передові позиції на ринку.
Заст. декана ф-ту ІКТ,
доцент кафедри інформаційних технологій
проектування ім. В.М.Найдиша Пихтєєва І.В.
